1、煤礦防爆電器檢驗細則的內容

1．為進一步貫徹落實《煤礦安全規程》和防爆電氣相關標準、法規，提高機電工作人員對防爆電氣性能的認識，方便實際工作。為掌握操作規范，為加強煤礦防爆電氣設備科學管理，提高檢修質量，杜絕電氣**，實現電氣設備安全運行，特制定本《細則》 .

2、所有井下電氣設備（包括小型電氣設備）的選型必須符合《煤礦安全規程》第七條和第七條的要求。

3、專職防爆檢驗員必須經上級主管部門培訓考核合格，取得證書。兼職防爆人員必須通過礦級培訓考試并取得證書。

4、防爆電氣設備進井前必須經過專職防爆檢驗員檢驗，并附上其《產品合格證》、《防爆合格證》、《煤礦產品安全標志》及安全性能；之后，方進了井。工業試運行的防爆電氣產品
，必須有質量監督檢驗部門頒發的《工業試驗許可證》。

5、井下防爆電氣設備的額定值發生變化并進行技術改造時，必須經**授權的礦產品質量監督檢驗部門進行檢驗
。

6、井下防爆電氣設備的運行、維護和維修必須符合防爆性能技術要求。防爆性能受損的電氣設備必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

7、防爆外殼的維修應按照《煤礦防爆電氣設備外殼維修規程》進行，必須由取得防爆檢驗資質的單位或生產廠家進行維修。

8、加強井下使用防爆電氣性能檢驗：

1）防爆電氣維修工（兼職防爆檢驗員），每班至少對所轄防爆電器進行一次檢查。

2) 專職防爆檢查員每周至少對高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區的防爆電器進行兩次檢查。每周對低瓦斯礦井進行防爆電氣檢查。

3) 專兼職防爆檢驗員的配備必須滿足防爆檢驗工作的需要。

二、一般規定：

1、防爆電氣設備（包括小電器）和電纜的電壓等級不得高于其標稱電壓等級
，否則視為防爆。

2、高瓦斯、煤及瓦斯突出礦山使用的防爆磁力開關9#端子接地或防爆套管因故帶電，視為失爆。

3、使用開關控制進線裝置的進出線電源線視為失爆（進出線檢漏繼電器和控制電路電源除外）。

4、所有防爆電氣設備，無論在地下何處使用，均應按防爆要求進行管理。

三、防爆外殼必須有明顯的防爆標志和煤炭安全標志。**有下列條件之一：

1．外殼有裂紋、開焊、變形嚴重（變形長度超過變形長度，凸凹深度超過5mm）。

2、防爆外殼內外有銹層剝落（銹層厚度0、2mm及以上）。

3、隔爆室（腔）觀察孔（窗）透明板松動、破碎或使用普通玻璃。

4、防爆設備的隔爆室直接相連，拆下防爆設備接線盒內的隔爆絕緣座。

5、鎖緊裝置不完整，變形、損壞無法達到鎖緊效果
。

四、防爆面應保持清潔、完整，并采取防銹措施
。

1、隔爆接頭的結構參數應滿足以下要求，否則視為失爆：

1）電氣設備靜態部分、操縱桿和軸的隔爆接頭，以及防爆接頭與軸承軸及相應外殼體積對應的**游隙必須符合表1的要求。百葉窗式隔爆型接頭面的最小有效長度不得小于。

2) 隔爆結合面的平均粗糙度不得高于6、3μm
。

3) 隔爆面無銹跡（用棉紗擦拭后若仍有銹斑為銹跡，僅留云影，不視為銹跡）
。

4）用螺栓緊固的隔爆面：

①螺栓和彈簧墊圈必須齊全并擰緊（擰緊程度以墊圈壓平為合格）。

②彈簧墊圈的規格必須與螺栓相匹配。 （偶有個別彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處的防爆間隙
，如果不超過極限，更換合格的彈簧墊圈不會造成**損失）
。

③螺栓或螺孔不能打滑（直徑相同、螺栓螺母較長的除外）。

④對于螺栓和防滲螺絲孔的組合，擰緊后螺栓和螺絲孔上剩余螺紋的軸向長度應大于彈簧墊圈厚度的1、5倍；螺絲孔周圍和底部的厚度應大于3mm。

⑤同一部位的螺栓和螺母的規格應相同，鋼制緊固螺栓旋入螺母的深度不應小于螺栓的直徑
。

⑥沉頭鋼緊固螺栓伸入螺孔的長度應大于螺栓直徑，鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1、5倍；如果螺絲孔的深度不夠
，必須用孔填充。

⑦電機接線盒的蓋子不要裝反。

2、在隔爆面上，規定長度內的缺陷和從螺孔邊緣到隔爆面邊緣的最短有效長度不得超過下列規定：

1) 局部出現的直徑不得超過大于1mm；深度不大于2mm的水泡在40、25、隔爆表面上每平方厘米不得超過2個。

2) 意外機械傷痕的寬度和深度不得大于0、5mm，剩余未損壞隔爆面的有效長度不得小于規定長度的2/3、

3) 隔爆面不允許涂漆（發現有涂漆時，檢查該處縫隙不超過規定限值，不涂漆接合面長度不小于2/3）指定的長度不是**損失）。

3、防爆電機

1）電機軸與軸孔的防爆結合面在正常工作條件下不應產生摩擦。當使用圓柱形隔爆接合面時，軸與軸孔之間的最小單邊間隙不得小于0、0、

2) 對于滾動軸承結構，軸與軸孔之間的**單邊間隙不得大于表1規定值的2/3、

V．進線裝置：

進線裝置應齊全、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一為失爆：

1．密封圈內徑大于電纜外徑，大于1mm。

2、進口噴嘴內徑與密封圈外徑之差超過表2規定值。

3．密封圈的寬度小于電纜外徑的0、7倍，或最小寬度小于0、7倍。

4、密封圈的厚度小于電纜外徑的0、3倍（70平方毫米及以上的電纜除外）
，或最小厚度小于4mm。

5、多根電纜插入密封環的單個孔中。

6、剪下密封圈，套在電纜上。

7、密封圈硬度不滿足肖氏硬度45度—55度，老化（開裂、粘連、硬化、軟化、粉化、變色等）失去彈性、**變形、有效尺寸配合間隙如果要求不滿足，密封效果達不到。

8、密封圈沒有完全覆蓋在電纜護套（或鎧裝電纜的鉛護套）上。

9、密封圈與電纜護套（或鎧裝電纜的鉛護套）之間還有其他敷料；密封圈與進線口之間有填充物。

10、一個入口噴嘴使用多個密封圈。

11、螺紋進線，螺紋嚙合小于5個螺紋，螺紋部分長度小于8mm，小于6個螺紋。

12、螺紋精度低于3級，螺距小于0、7mm。

13、未使用的入口噴嘴缺少密封圈或擋板；或擋板置于密封圈內；擋板直徑小于或大于進水口內徑2mm；擋板厚度小于2mm或厚度小于3mm時擋板直徑大于等于3mm（所有擋板都應鍍鋅）。

14、使用中的螺旋進水嘴缺少金屬環；金屬環與入口噴嘴不匹配。 （空閑線入口可以使用沒有金屬環）。

15、進線嘴壓緊后，沒有余量或進線嘴內緣無法壓緊密封圈
；密封圈端面與裝置壁面接觸不嚴密；或者密封圈可以移動。

16、壓板式進線嘴缺少壓緊螺栓或壓緊螺栓未擰緊
，單手可明顯晃動電纜進線嘴
。

17、螺母式進線嘴因亂扣、生銹等原因未擰緊
，或用一只手的拇指、食指和中指將壓緊螺母沿擰入方向推進半圈以上。

18 電纜在入口處，用一只手沿電纜入口方向推動電纜。

19、高壓鎧裝電纜接線盒使用絕緣膠時，三叉口上方不澆絕緣膠
；絕緣膠有裂縫，可以相對移動。

六、電纜的連接：

電纜的連接如出現下列情況之一、視為失爆：

1、電纜的連接不采用硫化熱補償.

2、如果電纜（包括通訊、照明、信號和控制電纜）在使用接線盒時不是本質安全的，并且沒有使用防爆電纜接線盒（本質安全控制通訊電纜，本接線盒）；

3、鎧裝電纜的連接不使用接線盒，中間盒不填充絕緣填充物或填充不嚴時漏出芯線的接頭；

4、電纜末端未連接防爆電氣設備或防爆元件；

5、電氣設備和電纜有裸露的導體；

6、橡膠護套、交聯聚乙烯電纜護套破損、芯線外露（屏蔽電纜外露屏蔽層或本安設備連接電纜的外露導體除外，應及時修復）。

七、隔爆型插件：

1．采煤機插頭電源側應接插座
，負載試驗應接插頭，接反視為失爆。

2、插電裝置缺少點動裝置以防止突然拔出，而電源電壓為伏對伏特的插電裝置缺少電氣聯鎖裝置作為**裝置。

3、斷電瞬間觸頭斷開時，外殼隔爆面的**直徑差w和最小有效長度L不符合表3的規定。

八、照明器具：

1、防爆安全燈具將壓力口改為洛口進行防爆。

2、隔爆燈電源斷開后能打開透明罩的聯鎖裝置失效即為**失效
。

3、如果防爆燈具的玻璃罩出現松動、破裂或損壞，則屬于**。

九、礦燈：

井下使用的礦燈
，必須有煤礦產品的防爆標志和安全標志，有下列情況之一者視為失爆：

1、燈頭壞了
，燈頭環松動
，玻璃裂開，燈頭密封不嚴，燈鎖**。

2、燈線損壞露出芯線
，燈線引入裝置損壞密封不嚴，燈線走動。

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